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專業(yè)從事膜分離技術(shù)
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在酶制劑工業(yè)中，酶的精制過程主要包括兩方面:一是對(duì)酶發(fā)酵液的菌(包括發(fā)酵殘?jiān)?與酶的分離；二是對(duì)酶清液的濃縮和純化。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥，其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低。近十多年來，在液體酶制劑的生產(chǎn)中，成功地采用了膜分離技術(shù)對(duì)其進(jìn)行分離、濃縮和提純，取得了良好的效益。
采用朋潤陶瓷膜微濾技術(shù)使得工藝在很短的時(shí)間內(nèi)即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的收率，在最大程度上保證了企業(yè)的高收益，同時(shí)陶瓷膜過濾不僅僅單純是對(duì)活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時(shí)充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產(chǎn)負(fù)荷，并起到了保護(hù)下游膜工藝的作用。
下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時(shí)去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機(jī)鹽，很大程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，同時(shí)超濾濃縮在常溫下進(jìn)行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并大大縮短了濃縮時(shí)間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力?？傊谠撁腹に囍胁捎锰沾赡のV串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，膜系統(tǒng)不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，收率，同時(shí)能耗少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短。而這些恰恰是企業(yè)不斷發(fā)展不可或缺的因素，因此在酶的生產(chǎn)廠家，此膜技術(shù)有著很廣大的應(yīng)用空間
上圖：微過濾取代離心過濾和濾料層過濾器
陶瓷膜應(yīng)用領(lǐng)域：
1、發(fā)酵液澄清技術(shù)：動(dòng)植物提取物、酶反應(yīng)（丙烯酰胺、對(duì)羥基苯苷氨酸等）、有機(jī)酸（賴氨酸、L-乳酸、檸檬酸、核苷酸等）、抗生素（青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素、赤霉素、萬古霉素等）發(fā)酵液過濾；
2、茶葉浸提液澄清過濾；
3、果汁除菌澄清過濾；
4、中藥提取液澄清技術(shù)；
5、含油乳化液廢水處理；
6、調(diào)味品（醬油、醋等）的除菌澄清過濾；
7、葡萄酒、生啤酒、黃酒等的除菌澄清過濾；
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天然產(chǎn)物及海洋動(dòng)植物提取物
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中成藥
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